1. Ahorros de tiempo en el cambio de la cuchilla.

2. Reducción de rotura de cuchilla del 75%.

3. Aumento de al menos 30% de la vida útil de la superficie de corte.

4. Aumento del 20% de la vida útil de la cuchilla.

5. Reducción de rotura mecánica en el cabezal por sobrecarga, debido a una inadecuada calibración de la altura de las cuchillas.

6. Alargamiento de la vida útil de los componentes mecánicos en general de la maquina.





7. Posibilidad de trabajar, sin perdida de productividad y optimizando los tiempos de corte, con distintas geometría de cuchilla.

8. Posibilidad de trabajar con diversas herramientas (EOT, POT, DRT) intercambiadas regularmente con un mínimo de perdida de tiempo.

9. Chequeo constante del estado de la cuchilla, lo que permite evitar perdidas de producción y desperdicio de materia prima en caso de que la cuchilla este en mal estado.

10. Estabilidad en la calidad de corte, en la vida útil de los fungibles y en la perfección del trabajo cual sea la experiencia del operario.

11. Reducción de la dependencia de la empresa en personal altamente cualificado.

12. Reducción de los tiempo de adaptación de los nuevos operarios para sacar máximo partido a la maquina.

13. Aumento del potencial de la maquina en la realización de geometría altamente complejas.

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